低壓鑄造機結(jié)晶器損壞原因

1、模具溫度模具在生產(chǎn)前應(yīng)預(yù)熱到一定溫度。否則，當充滿高溫金屬液體時，會發(fā)生冷卻，導(dǎo)致模具內(nèi)外溫度梯度增加，形成熱應(yīng)力，并使模具表面裂紋甚至斷裂。在生產(chǎn)過程中，模具溫度上升。當模具溫度過高時，容易產(chǎn)生模具運動部件失效，造成模具表面損壞。低溫鑄造機上應(yīng)安裝冷卻溫度控制系統(tǒng)，使結(jié)晶器的工作溫度保持在一定范圍內(nèi)。

2、低壓鑄造機內(nèi)填充的熔融金屬充滿了高壓和高速，必然會對模具造成嚴重的沖擊和腐蝕，產(chǎn)生機械應(yīng)力和熱應(yīng)力。在沖擊過程中，熔融金屬、雜質(zhì)和氣體也會與模具表面發(fā)生復(fù)雜的化學(xué)作用，加速腐蝕和開裂。當熔融金屬充滿氣體時，它將首先在型腔的低壓區(qū)域膨脹。當氣壓升高時，會引起向內(nèi)爆炸，把型腔表面的金屬點拉出來，造成破壞，因氣蝕而開裂。

3、開模在抽芯和開模過程中，某些重要零件進行變形時也會產(chǎn)生影響機械結(jié)構(gòu)應(yīng)力。

在每個壓鑄件生產(chǎn)過程中，由于結(jié)晶器與金屬低壓鑄造機液體之間的熱交換，結(jié)晶器表面溫度會周期性地變化，引起周期性的膨脹和收縮，導(dǎo)致周期性的膨脹和收縮。 熱應(yīng)力。 例如，當鑄造模具時，模具的表面由于溫度的升高而受到壓縮應(yīng)力，并且在模具從鑄件排出之后，模具的表面由于溫度而受到拉伸應(yīng)力。 放下。 隨著交變應(yīng)力反復(fù)循環(huán)，累積在模具內(nèi)的應(yīng)力變得越來越大，并且當應(yīng)力超過材料的疲勞極限時，在模具表面上產(chǎn)生裂紋。