整套低壓鑄造機(jī)緊密結(jié)合工藝要求，充分滿(mǎn)足各種工藝參數(shù)的要求。射芯機(jī)的液位加壓系統(tǒng)將接受PLC可編程邏輯控制系統(tǒng)，以微調(diào)和監(jiān)控模具各部分的溫度以及保溫爐中的合金液溫度，自動(dòng)補(bǔ)償保溫爐液位高度變化和爐體泄漏，自動(dòng)調(diào)整充裝壓力和時(shí)間參數(shù)，確保**工藝的實(shí)現(xiàn)和重復(fù)性。模具中的工藝參數(shù)可以從電視屏幕上清晰地反映出來(lái)。通過(guò)PLC控制，可將原計(jì)劃工藝參數(shù)（曲線(xiàn)）與實(shí)際工藝參數(shù)之間的差異縮小到標(biāo)準(zhǔn)范圍

低壓鑄造模具CAD方案可模擬合金液的充型和凝固過(guò)程，使消耗中的模具能夠滿(mǎn)足穩(wěn)定流動(dòng)、順序凝固和充分送料的要求。此外，經(jīng)過(guò)CAD/CAM規(guī)劃和加工后，模具可確保獲得巨大的內(nèi)腔表面，模具尺寸精度可達(dá)到±0.05 mm，表面粗糙度Ra<；零點(diǎn)8μm。低壓鑄造的尺寸精度可提高至ct4-5，表面粗糙度可降低至RA<；1點(diǎn)6μm。

低壓鑄造模具中可放置各種溫度和壓力傳感元件、多個(gè)加熱和冷卻裝置、多通道計(jì)算機(jī)監(jiān)控和與主機(jī)的便捷接口。

主機(jī)接收集成液壓系統(tǒng)。模具可通過(guò)液壓機(jī)構(gòu)快速定位和鎖定。低壓鑄造機(jī)可快速裝卸模具，整個(gè)開(kāi)模-頂出-取件-合模-澆注-冷卻-開(kāi)模高度自動(dòng)化。故障自動(dòng)報(bào)警、診斷和停機(jī)。

為了使低壓鑄件在較高壓力下失去送料和凝固，低壓鑄造已發(fā)展為差壓鑄造。之后坩堝和模具充滿(mǎn)正壓，依靠坩堝和模具之間的壓差達(dá)到低壓鑄造的目的。該工藝目前已被消耗，但工藝設(shè)備龐大，自動(dòng)化水平較低。21世紀(jì)將大大簡(jiǎn)化工藝配置，提高自動(dòng)化水平。產(chǎn)品已銷(xiāo)往國(guó)內(nèi)數(shù)十個(gè)城市，并受到印度、墨西哥、俄羅斯和韓國(guó)等國(guó)外用戶(hù)的青睞。公司自成立以來(lái)，始終堅(jiān)持以科技為中心、質(zhì)量為保證、服務(wù)為基石、客戶(hù)為根本的經(jīng)營(yíng)理念。公司堅(jiān)持走產(chǎn)、學(xué)、研相結(jié)合的道路，勇于創(chuàng)新，不斷進(jìn)取，誠(chéng)信做事，以客戶(hù)滿(mǎn)意為公司永恒的追求！