在重力澆鑄機的應用中，會引起一些機械故障問題，從而損害重力鑄造機的正常運行。每個人都必須立即進行故障測試，以便修復底部壓力重力鑄造機的無故障運行。

重力澆鑄機常見的機械故障包括：

一、液壓控制系統(tǒng)不能上升

鑒于重力澆鑄機液壓控制系統(tǒng)不能上升的機械故障問題，有必要在開始時檢查壓力控制器是否打開。如果發(fā)現(xiàn)它已關閉，有必要打開主電源開關。然后檢查油馬達、電氣設備控制電路和熱繼電器是否啟動，檢查底壓重力鑄造機的結(jié)構(gòu)，檢查底壓重力鑄造機內(nèi)調(diào)壓盤的緊固情況，射頻連接器的損壞程度，氣壓閥的漏油情況等。如發(fā)現(xiàn)上述異常情況，應采取相應的處理和預防措施。

二。泵壓力的上升水平太高

如果油壓泵的吸入側(cè)有蒸汽吸入，請在檢修前檢查原因。如果發(fā)現(xiàn)蒸汽入口濾網(wǎng)堵塞，必須立即將其拆除。如果損壞嚴重，可以拆卸相關零件。油壓泵使用時間過長，噪音有時會加大。原因如下：

1.油壓泵和馬達的軸向運動；

2.油壓泵轉(zhuǎn)速不符合規(guī)定；

3.致動油造成的空氣污染；

11.減少驅(qū)動用剩余油；

4.油壓泵泵軸的氣密部分有蒸汽滯留。

根據(jù)重力澆鑄機液壓泵的升壓水平過高的事實，可以優(yōu)先選擇液壓泵的檢修方法，然后確定轉(zhuǎn)數(shù)是否沒有問題。

3.主液壓缸不工作

重力澆鑄機的主液壓缸由于以下原因不工作：

1.重力澆鑄機的氣壓閥不工作；

2.重力澆鑄機氣動繼電器的電液換向閥姿態(tài)較慢；

3.電源電路控制回路和氣壓控制模塊出現(xiàn)故障。

開始時，每個人都可以檢查氣壓閥，確定重力澆鑄機氣壓閥引起機械故障的位置和原因，然后確認重力澆鑄機的控制面板是否有異常情況，如紊亂、掉落、斷裂等。然后，根據(jù)相對性，選擇合適的解決方案。