低壓澆鑄機的工藝參數(shù)：

(1)升液速度一般來說，以便有益于凹模中汽體的排出來，升液速度遲緩些為好。針對鋁合金型材操縱在50~150mm/s，充壓速度為1. 27~1.75kPa/s；針對鎂合金，充壓速度可提升20%~ 30%。

(2)充型壓力充型壓力P2就是指充型環(huán)節(jié)中，金屬材料液升高至金屬型鑄凹模頂端（即徹底填滿凹模）時需要出示的汽體壓力。充型壓力按式p2= hpk/10200測算，式中p2是充型壓力，企業(yè)為MPa;h是鋁合金液升高至鑄件頂部的高寬比，企業(yè)為cm;p是鋁合金液相對密度，企業(yè)為g/Cm3;k是充型摩擦阻力指數(shù)，k=1~1.5，摩擦阻力小取低限，相反取限制。

(3)充型速度充型速度V2就是指充型全過程中，金屬材料液位在凹模中的均值升高速度，在于進入鉗鍋內(nèi)汽體壓力提升的速度，按式V2=（p2-p1）／t2測算，式中p2、p1各自為充型和升液壓力，企業(yè)為MPa；t2為充型時間，企業(yè)為s。

按加工工藝規(guī)定低壓鑄造各澆筑環(huán)節(jié)的充壓速度是不一樣的。升液環(huán)節(jié)的升液速度應(yīng)以鋁合金液穩(wěn)定升高，應(yīng)操縱在50mm/s上下。充型速度比升液速度要快一些，但是防止金屬材料液造成渦旋，應(yīng)操縱在50~100mm/s范圍之內(nèi)。

一般來說，選用金屬材料型時結(jié)殼時間較為短，選用砂型時結(jié)殼時間則較為長。鑄件壁厚很大的，結(jié)殼時間較為長，壁厚較小的則較為短；澆筑溫度較高時結(jié)殼時間較為長，相反則較為短。在生產(chǎn)制造中，用無砂芯的金屬材料型澆筑厚壁鑄件時，有時候可撤銷結(jié)殼時間，即凹模填滿以后立即增壓機補縮結(jié)晶體。

4)低壓澆鑄機壓力鑄件在凝結(jié)全過程中，鉗鍋內(nèi)的形狀記憶合金在壓力功效下經(jīng)升液管、澆筑系統(tǒng)軟件綿綿不絕地對鑄件開展補縮，可合理清除縮松、鑄造缺陷，提升機構(gòu)的致相對密度。因而，在充壓加工工藝中一般常有增壓機環(huán)節(jié)，即充型（結(jié)殼）完畢后，在充型壓力的基本上，再使壓力提升到一定標(biāo)值。

低壓澆鑄機增壓機壓力越大，補縮實際效果越高，機構(gòu)越高密度。增壓機壓力也可依據(jù)鑄件特點、金屬型鑄類型、充壓加工工藝選中，以下表圖示：

(5)保壓時間保壓時間指在維持穩(wěn)定的增壓機壓力功效下鑄件凝結(jié)環(huán)節(jié)需要的時間。保壓時間不夠，鑄件的凝結(jié)失去充足補縮，易出現(xiàn)縮松、鑄造缺陷缺點；比較嚴(yán)重時鑄件并未徹底凝結(jié)，金屬型鑄中的金屬材料液會逆流至鉗鍋內(nèi)，導(dǎo)致“空心”廢料；若保壓時間太長，輕則使生產(chǎn)制造期長、產(chǎn)出率降低，比較嚴(yán)重時候使低壓澆鑄機升液管上方“凍上”，導(dǎo)致輸通艱難，乃至因而而停工。