重力澆鑄機使用缺陷和防止方法:

重力澆鑄機出氣孔:出氣孔通常造成在鑄造件的上端且常常產(chǎn)生在鑄造件凸起一部分的表層。鑄造件內(nèi)部隱蔽工程的出氣孔,務(wù)必根據(jù)x光透視,及其在鑄造件開展生產(chǎn)加工時發(fā)覺。造成的緣故: 1、澆筑速率太快,卷進氣體; 2、磨具排氣管氣欠佳; 3、鋁液流動性過快: 4、熔融溫度過高; 5、鋁合金除氣欠佳; 6、澆筑溫度過高;7、砂芯不干、排氣管欠佳或發(fā)供氣量很大。

避免方法: 1、穩(wěn)定地澆筑金屬材料液; 2、于金屬材料型汽體不容易清除的位置加設(shè)排氣管槽或排氣管塞,并常常清除; 3、澆筑時澆包盡可能挨近進膠口杯; 4、嚴(yán)控鋁液溫度避免過熱;

重力澆鑄機鋁液恰當(dāng)?shù)亻_展除氣; 6、泥芯應(yīng)風(fēng)干,排出氣孔應(yīng)通暢,泥芯潮濕后需補烘,超大的泥芯正中間應(yīng)挖空; 7、金屬材料型建筑涂料后應(yīng)等建筑涂料干躁后能夠澆筑。裂痕:裂痕大部分出現(xiàn)在鑄造件的內(nèi)交角處,薄厚橫斷面銜接的位置;鋁合金液導(dǎo)入鑄造件的位置和產(chǎn)生鍛造地應(yīng)力較大的位置能用上色查驗、氣密性試驗、、x光查驗發(fā)覺。鋁合金壓鑄件上冷裂痕,在清除砂芯后開展外型查驗便可發(fā)覺造成的緣故: 1、鑄造件上帶斜角,薄厚相差太大; 2、磨具部分超溫或澆筑溫度過高; 3.冷鐵放置有誤; 4、鑄造件補縮欠佳;

避免方法: 1、改善設(shè)計方案,消除鑄造件斜角,盡可能使鑄造件壁厚勻稱銜接并倒圓角; 2、恰當(dāng)?shù)靥暨x進膠口,澆道的部位,操縱澆筑溫度、建筑涂料薄厚,恰當(dāng)置放冷鐵,擴大冒口補縮工作能力; 3、

在磨具冒口位置上涂巖棉、玻鎂保溫涂料。